硫化仪的发展趋势，仪纬科技给您普及一下硫化仪。橡胶硫化仪的发展1957年，第一代硫化仪问世，首次实现了连续绘制一条完整的硫化曲线。之后又经过了第二代，第三代的发展。由于设计不断改进，特别是加热控温系统、力矩测量系统以及功能性软件开发，硫化仪...

橡胶加工的产品虽然种类繁多,但生产各种橡胶制品的原材料、工艺过程以及设备等都有许多共同之处。橡胶制品生产的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、成型、硫化等基本工序。1.原材料加工原材料加工,生胶切碎烘干以及配合剂的粉碎、筛选、溶化、过滤和蒸发...

橡胶工艺流程开始1综述橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，...

橡胶硫化测试仪（简称硫化仪）用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器。生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性...

1.未硫化橡胶加工性能的测试测试项目测试方法/目的测试仪器/备注混炼胶的均匀程度检测原材料是否混炼均匀：直接切片观察法、光学显微镜法、电子显微镜法、示总踪原子法、荧光法、微波法、电阻法、功率积分法。炭黑分散度仪/填料分散度仪可塑度测试用压缩...

硫化过程中橡胶性能的变化硫化是橡胶工业生产加工的最后一个工艺过程。在这过程中，橡胶发生了一系列化学反应，使线形高分子变成了三维立体网状结构，从而获得了宝贵的物理机械性能，成为有使用价值的工程材料。所谓硫化，是指在加热或辐照的条件下，胶料中的...

橡胶磨耗性能取决于本身的内聚力和磨擦表面的粘着力，包括底料的扯断强度、扯断伸长率、耐疲劳性能、粘弹性能等的综合影响，不能笼统地说磨耗与某项物性有关。橡胶DIN磨耗测试属于磨蚀磨耗，是一种由摩擦使橡胶表面发生微观破坏而脱落的现象。橡胶鞋底试片...

ML——最小转矩TS1——从实验开始到曲线由最小转矩上升1个单位时所对应的时间TC（x）——试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ML+X（MH-ML）时所对应的时间，注：如X取值0.5，即TC50，X取值90，即TC90）MH：...